熔化炉烟气脱硝技术:工业环保的新篇章


发布时间:

2024-05-29

随着环保意识的提高,熔化炉氮氧化物排放控制成为关键。熔化炉脱硝技术如SCR已广泛应用于多个工业领域,有效减少氮氧化物排放,助力工业绿色发展。脱硝方法包括燃烧前、中、后控制,虽投资成本较高但脱硝效率高,实现可持续发展。

随着全球对环保意识的提高,工业生产过程中的污染物排放控制变得尤为重要。熔化炉作为金属加工和冶炼过程中的关键设备,排放的氮氧化物(NOx)对环境和人体健康构成威胁。

熔化炉在金属冶炼和回收行业中扮演着重要角色,其在运行过程中会产生大量的氮氧化物,这些污染物对环境和人体健康有害。因此,开发有效的脱硝技术对于实现清洁生产具有重要意义。

熔炼氮氧化物的生成,主要包括一氧化氮(NO和二氧化氮(NO2),在熔化炉中,氮氧化物的生成主要来源于两个过程:热力型NOx和燃料型NOx。热力型NOx是在高温下空气中的氮气与氧气反应生成,而燃料型NOx则是燃料中氮元素在燃烧过程中氧化而成。

熔化炉脱硝技术在多个工业领域应用十分广泛,SCR脱硝技术已经成功应用于电力、钢铁、玻璃、水泥、有色金属冶金以及各类热处理等行业,这些行业的熔化炉在运行过程中会产生氮氧化物的废物,通过SCR脱硝系统可以有效地将这些有害物质转化成为无害的氮气和水,满足国家的环保要求的同时,还可以助力工业绿色发展。

脱硝主要分为燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制三种。

1.燃烧前控制,需要选择低氮或清洁燃料,减少燃料带入氮的含量。燃料脱氮,是通过物理或者化学方法预先去除燃料中的氮。

2、燃烧中控制,通过控制空气供给量,降低燃烧区域的氧浓度,抑制NOx生成,减少空气过剩系数,降低燃烧温度,减少热力型NOx生成。

3、燃烧后控制,通过选择性催化还原(SCR)使用催化剂将NOx还原成为氮气和水。

在催化剂的作用下,使用氨或尿素作为还原剂,将NOx还原成为氮气和水,SCR脱硝技术脱硝效率高,可达97%,但需要较高的投资和运行成本。随着环保标准的日益严格,熔化炉脱硝的应用,减少对环境的负面影响,保护公共健康,有效地降低NOx的排放量,实现工业生产的可持续发展。