氮氧化物(NOx)治理|优化钢铁生产工艺,实现绿色低碳发展


发布时间:

2024-03-01

钢铁球团烟气脱硝技术是实现工业可持续发展的重要环节。在优化生产工艺和采用有效的控制政策下,减少对环境的影响,不断的技术创新,在保护环境的同时,还可以保障工业生产的稳定发展

在现代工业发展中,钢铁工业的gao质量发展受到了国家的高度重视,给予明确的意见与支持,提出了要形成gao质量、绿色低碳的发展目标。然而钢铁生产过程中,会有大量的氮氧化物(NOx)的产生,无论是对环境和人体健康造成了严重的威胁。钢铁球团烟气脱硝技术的发展,是当前所面临的挑战和未来展望。

钢铁球团在生产过程中,使用高炉煤气、焦炉煤气等燃料含有氮成分,通过高温燃烧,其中的氮会转化成为氮氧化物。或者在焙烧过程中,高温条件下,空气中的氮气与氧气产生反应生产NOx。氮氧化物作为大气污染的主要来源之一,会导致酸雨的产生,损害农作物和建筑物,还会与大气中的挥发性有机化合物VOCs方式反应,形成光化学烟雾,影响到城市的空气质量,氮氧化物在大气中还会还能转化为颗粒物PM2.5,颗粒物的产生会导致人体的呼吸系统造成直接的危害,因此,有效地控制和减少氮氧化物的排放,对改善环境质量和公共健康安全有着非常重要的意义。

钢铁球团烟气脱硝技术主要采用选择性催化还原SCR或者选择性非催化还原SNCR两种方法。SCR技术在一定的催化剂和温度下,会利用氨作为还原剂,将烟气中的氮氧化物还原成无害的氮气和水蒸气,这种脱硝效率是可以达到98%以上,脱硝效率是最高的,然而选择性非催化还原的脱硝效率通常在50%-70%之间。对于催化剂的选择和维护问题,钢铁球团的烟气治理技术仍面临一系列的挑战,SCR脱硝技术使用的催化剂对烟气中的杂质是非常敏感的,容易失活,需要定期更换,增加了运营的成本,氨逃逸的问题也是不容忽视的问题,还会产生新的污染物。

钢铁球团烟气脱硝技术需要提高脱硝效率、降低运营成本、减少二次污染,我们研发的SCR脱硝催化剂能够满足各种烟气工况条件,脱硝效率均可达到95%以上的脱硝活性效率,氮氧化物超低排放及氨逃逸小于3ppm要求,满足国家的最新环保要求。

钢铁球团烟气脱硝技术是实现工业可持续发展的重要环节。在优化生产工艺和采用有效的控制政策下,减少对环境的影响,不断的技术创新,在保护环境的同时,还可以保障工业生产的稳定发展。