NOx治理|有色冶炼厂低温烟气SCR脱硝技术


发布时间:

2023-12-20

绿谷环保在氮氧化物超低排放领域实现结构设计紧凑、智能化、精准喷射、预报警、数据采集管理、远程控制,在线传输等功能,实现超低排放的同时可以确保氨逃逸数据小于3ppm,具备强大的综合竞争力。

随着环保要求的不断提高,有色冶炼厂作为重要的污染源之一,必须采取有效的措施来减少其排放的氮氧化物(NOx)。传统的高温SCR脱硝技术在有色冶炼厂中存在一些问题,如高能耗、设备复杂等。因此,低温SCR脱硝技术成为了一种备受关注的解决方案。

低温SCR脱硝技术是在较低的温度下进行脱硝处理,通常在200-400℃之间。相比传统的高温SCR技术,低温SCR脱硝技术具有以下优势:

1能源消耗低:低温SCR脱硝技术不需要加热烟气到高温,可以减少能源消耗,降低运营成本。

2设备简单:低温SCR脱硝系统的设备相对简单,减少了设备的复杂性和故障率。

3催化剂寿命长:低温SCR脱硝系统中的催化剂在较低的温度下工作,可以减少催化剂的老化和磨损,延长其使用寿命。

4适应性强:低温SCR脱硝技术适用于不同类型和浓度的氮氧化物排放,具有较高的适应性。

然而,低温SCR脱硝技术也存在一些挑战和问题:

催化剂活性较低:相比高温SCR技术中的催化剂,低温SCR脱硝技术中的催化剂活性较低,需要更大的体积或更多的催化剂来达到相同的脱硝效果。

氨泄漏风险:低温SCR脱硝技术中使用的氨作为还原剂,存在氨泄漏的风险,需要采取相应的安全措施来防止事故发生。

为了克服这些挑战,有色冶炼厂可以采取以下措施:

1选择合适的催化剂:选择适合低温条件下工作的催化剂,提高催化剂的活性和稳定性。

2优化反应器设计:通过改进反应器的设计,提高氮氧化物与氨的反应效率,减少催化剂的体积和用量。

3严格控制操作参数:合理控制反应器的温度、压力和氨的注入量等操作参数,确保系统的稳定性和高效性。

4加强安全措施:建立完善的安全管理制度,加强对氨泄漏等安全隐患的监测和预防。

绿谷环保在氮氧化物超低排放领域实现结构设计紧凑、智能化、精准喷射、预报警、数据采集管理、远程控制,在线传输等功能,实现超低排放的同时可以确保氨逃逸数据小于3ppm,具备强大的综合竞争力。