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SCR脱硝|水泥行业生产过程中产生怎么样的影响？如何进行有效治理？

发布时间：

2023-11-18

绿谷环保自主研发的SCR脱硝系统，具有独立自主的知识产权和多项发明专利，同时在应用领域也积累了大量的经验数据。可以确保项目设计合理，运行稳定可靠。满足最新国家环保要求，氮氧化物超低排放及氨逃逸小于3ppm要求。

水泥行业在生产过程中对环境的影响主要体现在两个方面：大气污染和粉尘污染。具体来说，水泥生产中排放的大气污染物包括颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳、氟化物等，还会产生少量的总有机残碳、重金属、二噁英、氯化氢等有害气体以及大量的温室气体二氧化碳。其中，颗粒物污染物产生于水泥生产的各个工序，其他气体污染物主要来自于水泥熟料生产的回转窑煅烧工序。此外，水泥行业的粉尘污染也是一个长期存在的问题，由于水泥的产品特性，其产生的粉尘量极大，对人体健康的危害也极其严重。

为了有效地控制这些污染物的排放，我们需要采取相应的治理措施。首先，可以采用低氮氧化物燃烧技术或单一的SNCR脱硝技术来控制氮氧化物的排放。对于二氧化硫的治理，可以在配料过程中选择合适的硫碱比，同时在窑尾收尘系统中采用袋式除尘器。此外，我们还需要加强工艺运行的稳定性和污染控制的有效性，降低污染物排放强度。然而，目前我国水泥行业的污染物排放量依然较大，治理水平和治理工艺存在较大差异。因此，水泥行业在解决环保问题和达标排放方面仍需做出更大的努力。

水泥行业的氮氧化物治理是为了满足环保要求，同时也是行业高质量发展的必然需要。水泥生产中产生的氮氧化物等污染物，不仅对环境造成影响，还对人体健康带来潜在威胁。根据环保部门的统计数据，水泥工业的氮氧化物排放量约占全国总量的10%~12%，这使得水泥行业成为了继火电厂、机动车之后的第三大排放源。

因此，水泥行业需要采取相应的氮氧化物治理措施。这些措施包括采用低氮氧化物燃烧技术或单一的SNCR脱硝技术等，以控制氮氧化物的排放。同时，也有更先进的末端治理技术如SCR（选择性催化还原）脱硝技术等，这些技术可以将NOx的排放浓度降低到50mg/m³以下，氨逃逸小于5mg/m³³。虽然这些高级技术的投资和运行成本相对较高，但是他们能有效减少水泥行业的环境污染，是实现绿色、可持续发展的重要手段。

水泥行业的脱硝技术主要分为两类：前端治理和末端治理。前端治理主要包括低氮燃烧、分级燃烧等方法，这些方法是通过改变燃烧条件从源头上降低NOx的生成。例如，低氮燃烧运行成本低，技术成熟度很高，脱硝效率一般为30%~40%；而分级燃烧投资少，脱硝效率一般为20%~30%，但需要注意的是，分级燃烧并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，降低燃烧效率。

末端治理主要包括SNCR（选择性非催化还原）脱硝技术、SCR（选择性催化还原）脱硝技术等。SNCR技术系统简单，占地面积小，维护成本较低，其脱硝效率一般为40%~60%。目前，国内几乎所有水泥厂都已安装了SNCR脱硝装置，使得NOx的排放基本低于400mg/m3（标），初步得到了控制。SCR脱硝原理如图2所示，其脱硝效率一般＞85%，能达到目前最严格的环保标准，且同时脱除二恶英、呋喃、多环烃等多种污染物。虽然SCR在燃煤电厂有广泛应用，但在水泥厂使用较少。

值得注意的是，设计开发出水泥窑炉烟气中低温SCR脱硝工艺技术，可以实现工程稳定运行，且工业化应用连续运行表明：脱硝效率达到90%、NOx排放浓度小于50mg/m³、氨逃逸小于5mg/m³³。然而，SCR技术的投资成本和运行成本相对较高，还需要进一步优化。