绿谷环保-金属高温布袋除尘器介绍
发布时间：
2019-11-29
颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物并进行余热综合利用，除尘以后的整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用效率提高， 环保设备故障率降低，设备体积减少，投资成本与占地面积都极大的减少
绿谷环保-金属高温布袋除尘器介绍
1、传统布袋除尘器：
传统袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
目前在国内大范围应用于燃煤电厂、钢铁、建材、有色金属、机械、化工、粮食、农业等许多领域。有点明显的同时也伴随有诸多缺点:
1. 有的烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致袋式除尘器的滤袋黏结，堵塞滤料。为保证袋式除尘器正常工作，必须采取必要的烘干或者保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
2. 袋式除尘器的滤袋承受温度的能力有一定极限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280℃，在净化温度更高的烟气时，必须采取措施降低烟气的温度。
随着国内环保政策的趋于严格，除尘的同时需要做进一步的去除氮氧化物的脱硝。脱硝目前较为成熟的是SNCR和SCR两种技术。SCR因其脱硝效率更高，且在后端治理，受到了更多青睐。由于传统布袋除尘无法耐受更高的排气温度，导致进入后端脱硝的温度过低，无法进行高效率的脱硝工作。
中高温催化剂脱硝效率及治理费用相对于低温脱硝都更为成熟及经济。市场呼唤能够不需要降温的高温除尘+脱硝一体化的方案。绿谷因此研发了高温金属布袋，可以在500℃高温情况下进行除尘及脱硝。
2、适用于高温烟气排放控制的金属高温布袋除尘器技术。
金属高温布袋除尘器，是采用极精细的金属纤维丝及金属粉未，通过无纺铺制、叠配、静压等工艺成型，再经过高温烧结而成的微过滤元件。过滤精度高，透气性好，机械强度高，耐遍蚀，寿命长，适合高温使用，广泛应用于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、化工厂等行业的高温除尘，结合我司研发的脱硝催化剂产品，实现除尘脱硝一体化的应用。
3、技术优势和特性
3.1 使用环境广泛
在500℃以下以及酸碱环境中均可正常连续使用。
3.2 性能高效
过滤精度高 (1-50um) ，能实现5mg/Nm3以下超净排放的需要，除尘效率高达99.9%。脱硝效率高，与除尘器结合使用，脱硝率可达到99%以上，实现近零排放要求。
3.3 阻力小
透气性好，压力损失小，易于反吹，易清尘，再生能力强，维护简单，使用寿命长
3.4 强度高，加工性能强
具有极高的机械强度与耐压强度，长度可调，加工、焊接与组装方便，拼接加工可达到6米甚至更长，占地面积更小。
4、高温除尘脱硝一体化解决方案
4.1环保岛全工艺过程污染治理与能源综合利用
颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理气体污染物并进行余热综合利用，除尘以后的整个环保系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用效率提高， 环保设备故障率降低，设备体积减少，投资成本与占地面积都极大的减少
4.2 高温布袋过滤与催化
催化材料最佳使用温度300℃以上，传统过滤布袋材料一般使用温度均不超过300"C，限制了催化材料的使用。而金属高温布袋过滤使用温度范围完美的解决了这一问题，协同催化材料使用，让催化材料完美发挥最佳性能。
4.3 协同高效及长寿命
绿谷催化过滤系统能够对PM与NOx进行高效处理，除尘效率高达99.9%以上，脱硝效率也可达到99%以上 (具体数值根据具体项目有所不同)。由于烟气先经过过滤，再到达催化剂层进行反应，因此可有效防止由于粉尘中的杂质离子对催化剂寿命的影响，因此可极大的延长催化剂的使用寿命。
除此以外，催化过滤系统还可以协同其他催化技术，用于处理VOC、二噁英、CO等，具有极强的扩展性能。
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