脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法 第3部分：耐磨强度、耐压强度
发布时间：
2021-05-13
GB/T30202的本部分规定了脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭(以下简称活性焦)耐磨、耐压强度的测定原理、测定步骤和结果计算等内容。
前言
GB/T30202《脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法》分为以下5个部分:
一一第1部分:堆积密度;
一一第2部分:粒度;
一一第3部分:耐磨强度、耐压强度;
一一第4部分:脱硫值;
一一第5部分:脱硝率。
本部分为GB/T30202的第3部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国兵器工业集团公司提出并归口。
本部分起草单位:山西新华化工有限责任公司。
本部分主要起草人:迟广秀、雷雪清、张旭、李怀珠、庞惠生、李若梅、倪萍、杨静。
脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法
第3部分:耐磨强度、耐压强度
1范围
GB/T30202的本部分规定了脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭(以下简称活性焦)耐磨、耐压强度的测定原理、测定步骤和结果计算等内容。
本部分适用于活性焦耐磨强度和耐压强度的测定。
2测定原理
2.1耐磨强度
在一定条件下,将试料置于仪器内经受一定的机械磨损,取出试料进行筛分,筛上部分试料质量占总试料质量的百分数为耐磨强度。
2.2 耐压强度
将活性焦置于耐压强度测定仪上施力.记录活性焦被压碎瞬间的受力值,计算规定数量活性焦的平均受力值为耐压强度。
3仪器和设备
3.1耐磨强度测定仪,转鼓转数(50士2)r/min,内径200 mm,有效长度70 mm,在内壁有对称分布的挡板两块,挡板高30 mm、厚3 mm~4 mm、长70 mm。
3.2耐压强度测定仪,上、下夹具应分别符合图1、图2的规定,压柱直径6.1-8:0mm,压力表量程0~10 kN,测试速度100 mm/ min~120 mm/ min。
单位为毫米
3.3振筛机,转速280r/min~320 r/min,往返行程25mm,本试验不使用拍击功能。
3.4天平,分度值0.1g。
3.5试验筛,φ200X50-1.4/0.71.
4试样及其制备
将样品缩分至约200g;置于150 C士5 C的电热恒温干燥箱中，干燥2 h,取出放入干燥器中冷却备用。
5测定步骤
5.1耐磨强度
5.1.1用测定该产品粒度时使用的最小孔径(最下层)之筛层在振筛机上对试样进行筛分。
5.1.2称取50g(精确至0.1g)经过筛分的试料,然后装人强度测定仪的转鼓内,紧闭鼓盖；开启仪器，运转20min士0.1min.
5.1.3打开鼓盖,将试料移至振筛机上，用上述筛层进行第二次筛分,筛分时间为180s士3s。收集保留在筛层上的试料并称其质量。
5.2耐压强度
5.2.1随机抽取表面光滑、规则和长径比不小于1的20粒试料。
5.2.2调节耐压强度仪的零点。
5.2.3将试料沿圆柱轴向方向放置于下夹具V型槽内,开启耐压强度测定仪,记录试料压碎瞬间的压力值,压力值大于50daN时以50daN计。
5.2.4将剩余试料重复5.2.2~5.2.3步骤进行测定。
6结果计算
6.1 耐磨强度结果计算
耐磨强度以质量分数w计,结果以%表示,按式(1)计算:
7精密度
7.1 耐磨强度
7.1.1 每个样品做两份试料的平行测定,结果以算术平均值表示，计算结果精确至千分位。
7.1.2 两次平行测定结果的差值应不大于2.0%。
7.2 耐压强度
结果以20次测定结果的算术平均值表示,计算结果精确至整数位。
3试验报告
试验报告应包括以下几个方面的内容:
a) 试样编号；
b) 采用标准；
c) 采用方法；
d) 试验项目；
e) 试验结果；
f)试验人员；
g) 试验日期。
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