平板式烟气脱硝催化剂GB/T 31584-2015
发布时间：
2021-04-27
本标准规定了平板式烟气脱硝催化剂的术语和定义.产品规格、要求试验方法.检验规、标志包装.运输和储存.产品随行文件。
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009始出的规则起草.
本标准由中国石油和化学工业联合会提出，
本标准由全国化学标准化技术委员会(S.AC/TC63)归口。
本标准志草单位:大唐南京环保科技有限责任公司、国电环境保护研究院、西安热工研究院有限公
司、浙江德创环保科技股份有限公司、南化集团研究院。
本标准主要志草人:江晓明、徐旭升李情、王虎、李小海、未林、孔凡海、赵博、李浙飞、董晚真。
1.范围
本标准规定了平板式烟气脱硝催化剂的术语和定义。产品规格、要求试验、方法检验规、标志包
装、运输和储存、产品随行文件。
本标准适用于钒钦系氨选择性催化还原干板式烟气脱硝催化剂。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的教本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新氨本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191 包装请存图示标志
GE/T 19587 气体吸附BET法测定国态物质比表面积
GB/T 21660.1 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔经分有和孔隙度第1部分,压汞法
GB/T 31890 烟气脱硝催化剂化学成分分析方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
平板式脱硝催化剂
以金属同为基材,在其表里涂覆活性物质经焙烧而成的脱硝值化剂。
氮选择性催化还原法
在催化剂作用下,氨还原剂与氮氧化物反应,生成氮气和水的脱硝方法。
3.3单板
全属网表面均匀涂覆活性组分,按照-定的规格褶皱并剪切而成的催化剂板,是干板式催化剂的基本组成部分。
3.4单元
由一定数量的催化剂单板在金属盒内组装而成。
3.5模块
由一定数量的催化剂单元在模块框内组装而成.
3.6节距
催化剂单元内相邻两单板中心层之周的距离。
3.7几何比表面积
烟气流通催化剂通道的总表面积与催化剂体积的比值。
3.8开孔率
烟气流通催化剂通道的截面积与催化剂总截面积的比值。
3.9耐磨强度
当平板式催化剂受到外力摩擦时,其表面活性物质涂层能抵抗摩捺力而不形或碎属或粉末的能力。
3.10比表面积
单位质量催化剂的表面和内孔的总表面积。
3.11孔容
单位质量催化剂的内孔总容积。
3.12脱硝效率
烟气通过催化剂后脱除的NO.量与原烟气中所含NO.量的百分比。
3.13面速度
烟气流量与催化剂的总几何表面积(催比剂体积与几何比表面积的乘积)之比。
3.14氮氮摩尔比
烟气中氨物质的量与氮氧化物物质的量之比。
3.15活性
脱硝催化剂在还原剂与氦氧化物反应的过程中所起到的催化作用的能力。
3.16S02SO2转化率
烟气中的二氧化硫(SO2)在催化反应过程中被氧化成三氧化硫(SO3)的体积浓度百分比。
4产品规格
平板式烟气脱硝催化剂产品的规格按节距进行划分有6.1 mm节距.6.3 mm节距.6.5 mm节距等。
5要求
5.1外观
催化剂单元金属壳体应无明显划痕和凹陷损伤:模块顶都应设有防止大颗粒物与催化剂直接振触的防尘格栅,模块焊接处应无气孔、弧坑、漏焊、虚焊和夹渣等缺陷:外包装充好无破损。
5.2 几何性能。
平板式烟气脱硝催化剂主要由单板,单元和模块组成,示意图分别见图1.图2.图3,其几何性能应符合表1的规定。
单元在模块框内的单层布置方式为4X2,层数可以布置为1~3层。
5.3理化性能
理化性能应符合表2的规定
5.4反应性能
方应性能应符合表3的规定
6试验方法
6.1 外观
目视法测定。
6.2几何性能的测定
6.2.1 单板、单元、模块尺寸的测定
用卷尺(最大允许误差为士1 mm)和游标卡尺(最大允许误差为士0.01 mm)测量。单板厚度的检测结
果精确到0.01 mm,取同- -单板不同位置的三次测量结果的算术平均值作为测量结果;三次测量结果
的相对偏差应不大于4%。其他外观尺寸的测定结果精确至1 mm.
6.2.2 几何比表面积、开孔率的测定
催化剂几何比表面积和开孔率根据催化剂单板、单元尺寸;计算而得。
催化剂几何比表面积A。,数值以平方米每立方米(m2 /m )表示,按式(1)计算:
6.3理化性能的测定
6.3.1 耐磨强度的测定
6.3.1.1仪器和材料
6.3.1.1.1旋转式磨耗测试仪。
6.3.1.1.2卷尺:精确至1 mm.
6.3.1.1.3电子天平:精确至0.0001 g.
6.3.1.1.4干燥箱(干燥器)。.
6.3.1.1.5切割机。
6.3.1.1.6锥钻:钻头直径8 mm。
6.3.1.2试样的制备
用切割机截取长度和宽度均为90mm(不包含褶皱部分)且表面平整的试样,用锥钻在试样中心钻孔。
将钻孔后的试样放人烘箱中,60℃干燥30 min,取出放人干燥器中冷却30 min,密闭称重。待用。
6.3.1.3
测定步骤
在温度为10摄氏度~30℃、相对湿度为15%~75%的环境条件下,将试样固定在磨耗测试仪中,吸尘管与
试样之间的距离为6 mm士0.5 mm,吸尘管管口内径为7.5 mm士0.5 mm.测试时采用硬度为90HA士5 HA
的橡胶磨轮;宽度为13 mm士1 mm;单个磨轮的附加砝码质量为750 g(单个磨轮的附加砝码及砝码臂
总质量为1.0 kg);磨轮转速为60 r/min、转数为300 r。
研磨结束后,将试样再次放人烘箱中,60 C干燥30 min,然后置于干燥器中冷却30 min,密闭称重。
6.3.1.4结果计算
6.3.2比表面积的测定
按GB/T 19587中的容量法进行测试，其中从催化剂表面上截取的试样为0.800g~1.2000 g(不含基
材),在300 C真空脱气至少30 min. .
6.3.3 孔容的测定
按GB/T 21650.1的规定;其中催化剂试样从表面截取,不含基材。
6.3.4 TiO2和V2O3质量分数的测定
按GB/T 31590的规定,其中催化剂试样从表面截取,不含基材。
6.4反应性能的测定
警告一本标准所涉及的试验用烟气(含O2、NH3、SO2.N2、NO)对人体健康和安全具有中毒、易燃、易
爆危害,必须严防系统漏气,现场严禁有明火，并且应配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。
6.4.1 试验装置
催化剂反应性能试验装置示意图见图5。
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